現在的人生活品味是越來越高了，更加注重細節，尤其是在服裝上?，F在服裝設計師在設計衣服時，比較喜歡釘制銅紐扣，從而使衣服形成強烈的色澤反差。鋅合金吊鐘、紐扣雖然是一個小東西，但是卻不容忽視喲，對衣服起到畫龍點睛的點綴作用喲，那現在跟著小編一起瞧瞧銅軸紐扣加工成型工藝。

脫脂是將鋅合金吊鐘、紐扣成型部件中粘結劑去除的過程。這個過程通常分幾個步驟完成。絕大部分的粘結劑是在燒結前去除的，殘留的部分能夠支撐部件進入燒結爐。

注射成型的設備和技術與注塑成型是類似的。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔 。這個環節形成冷卻后脫模，只有在大約200°c的條件下使粘結劑熔化與金屬粉末充分融合，上述整個過程才能進行，模具可以設計為多腔以提高生產率。 模腔尺寸設計要考慮鋅合金吊鐘、紐扣部件燒結過程中產生的收縮。

鋅合金粉末和熱塑性塑料、石蠟粘結劑按照精確比例進行混合?；旌线^程在一個專門的混合設備中進行，加熱到一定的溫度使粘結劑熔化。一般情況使用機械進行混合，直到鋅合金吊鐘、紐扣粉末顆粒均勻地涂上粘結劑冷卻后，形成顆粒狀，這些顆粒能夠被注入模腔。

經過脫脂的鋅合金吊鐘、紐扣被放進高溫、高壓控制的熔爐中。鋅合金吊鐘、紐扣在氣體的保護下被緩慢加熱，以去除殘留的的粘合劑。粘結劑被完全清除后，該部件就會被加熱到很高的溫度，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。銅軸紐扣定向收縮到其設計尺寸并轉變為一個致密的固體。對于大多數的材料，典型的燒結密度理論上大于97%。高燒結密度使得產品性能與鍛造材料相似。

根據鋅合金吊鐘、紐扣具體需求，有些部件燒結后可能需要進行表面處理。熱處理可以提高金屬物理性能。電鍍、涂裝可以應用于高密度材料。提供焊接或冷卻處理技術。