現在的人生活品味是越來越高了,更加注重細節,尤其是在服裝上?,F在服裝設計師在設計衣服時,比較喜歡釘制銅紐扣,從而使衣服形成強烈的色澤反差。鋅合金吊鐘、紐扣雖然是一個小東西,但是卻不容忽視喲,對衣服起到畫龍點睛的點綴作用喲,那現在跟著小編一起瞧瞧銅軸紐扣加工成型工藝。
脫脂是將鋅合金吊鐘、紐扣成型部件中粘結劑去除的過程。這個過程通常分幾個步驟完成。絕大部分的粘結劑是在燒結前去除的,殘留的部分能夠支撐部件進入燒結爐。
注射成型的設備和技術與注塑成型是類似的。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔 。這個環節形成冷卻后脫模,只有在大約200°c的條件下使粘結劑熔化與金屬粉末充分融合,上述整個過程才能進行,模具可以設計為多腔以提高生產率。 模腔尺寸設計要考慮鋅合金吊鐘、紐扣部件燒結過程中產生的收縮。
鋅合金粉末和熱塑性塑料、石蠟粘結劑按照精確比例進行混合?;旌线^程在一個專門的混合設備中進行,加熱到一定的溫度使粘結劑熔化。一般情況使用機械進行混合,直到鋅合金吊鐘、紐扣粉末顆粒均勻地涂上粘結劑冷卻后,形成顆粒狀,這些顆粒能夠被注入模腔。
經過脫脂的鋅合金吊鐘、紐扣被放進高溫、高壓控制的熔爐中。鋅合金吊鐘、紐扣在氣體的保護下被緩慢加熱,以去除殘留的的粘合劑。粘結劑被完全清除后,該部件就會被加熱到很高的溫度,顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。銅軸紐扣定向收縮到其設計尺寸并轉變為一個致密的固體。對于大多數的材料,典型的燒結密度理論上大于97%。高燒結密度使得產品性能與鍛造材料相似。
根據鋅合金吊鐘、紐扣具體需求,有些部件燒結后可能需要進行表面處理。熱處理可以提高金屬物理性能。電鍍、涂裝可以應用于高密度材料。提供焊接或冷卻處理技術。